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   一：无级变速机主要由压紧的主动轮装置、摩檫传动机构、调速控制机构组成。
   二：特点 1、高强度：在加冲击负载或机器逆转时，本机性能可靠，能精确转动。 2、变速范围大：变速比均为1：5，即输出转速可在1：45至1：7.25之间任意变化。 3、调速精度高：调速精度为1--0.5转。 4、性能稳定：本机的传动部件都经过特殊的热处理，精密度加工摩檫部位，润滑良好，运行平稳、噪音低、寿命长。 5、同轴结构：输入轴、输出轴同向旋转，体积小、重量轻。 6、组合能力强：本机可与各种类型减速机组合，实现低转速，大扭矩的变速效果。 7、在允许负载的情况下，调定的转速恒定。 8、全机密封，可适用于潮湿、多尘、有轻度腐蚀性的工作环境。 9、强度高，耐用，安全可靠；调速极为简单方便。 10、可连续工作运转，并可正反方向运转，运转平稳，性能稳定，环保。 11、机体结构紧凑，占安装空间小，采用优质品铝合金压铸成型，永不生锈[1] 。
   三：原理无级变速机传动变速原理: MB系列行星摩擦式机械无级变速器主要由压紧的主动装置、摩擦传动机构、调速控制机构组成。带锥度的主动轮和压盘被一组碟形弹簧压紧，输入轴与主动轮用键联接，而组成压紧的主动装置。一组带锥度的行星摩擦轮内侧夹在压紧的主动轮和压盘之间，外侧夹在带锥度的固定环和调速凸轮之间，而组成摩擦副；当压紧的主动装置运转时，摩擦轮就做纯滚动，由于固定环和调速凸轮不动，因此，摩擦轮在自转的同时作公转运转，通过行星摩擦轮的中心轴及滑块轴承而带动行星架转动。转动手轮带动调速凸轮改变角向位置的同时，调速凸轮的端面曲线经平面弹子夹和固定凸轮的端面曲线作用，使调速凸轮产生轴向移动，从而均匀改变调速凸轮和固定环之间的间隔，使锥度行星摩擦轮产生径向移动。最后均匀地改变了行星摩擦轮与主动轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径，实现稳定的无级变速。

四：安装、使用及润滑一、安装： 1、输出轴在加装联轴器、皮带轮、链轮等时，请勿重击。应用输出轴外端螺孔，旋入螺钉，压入联接件。 2、在基础上安装底座式无级变速机时应校准该机的安装中心线标高，水平度及相联部件的相关尺寸，校准传动轴的同轴度不应超过联轴器允许的范围。 3、立式MB无级变速机可任意角度安装，油位必须超过较高一侧的油标中心线。二、使用： 1、在使用前，无级变速机和减速机应分别加入指定的润滑油。 2、MB无级变速机工作环境的温度不超过40℃，工作油温表面不得超过70℃。如较高的输入转数和新机使用时会出现略高的温升，经饱和运转80小时后，温升逐渐降低，此后，温升高于环境温度20℃—25℃并保持稳定温升。 3、MB无级变速机必须在开机情况下方可调速，否则将损坏零件。 4、无级变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏零件。 5、无级变速机不得超过额定转矩T使用。 6、无级变速机适用于正反两向运转。 7、如更换电机，应保留原装油封的电机法兰，以免润滑油滑入电机。三、润滑： 1、MB无级变速机专用润滑油必须使用Ub-1或Ub-3牵引液，在任何情况下，要确保牵引液按油标定量提供。变速器在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时更换一次，以后每隔2000工作小时左右更换一次牵引液。 2、MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼润滑脂，一般每工作12~18个月更换一次润滑脂。
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